液壓打包機使用液壓系統驅動，而液壓油作為液壓系統的“血液”，其重要性不言而喻，所以我們如果液壓油出現問題，不僅會影響打包效率，還會造成設備損壞。下面我們一起來看看液壓打包機常見故障之液壓油發熱的原因。

1、零件精度不夠，裝配質量差，相對運動間機械摩擦損失大，液壓元件結構設計不合理，加工質量差。油通過閥門后，壓力損失大，內漏嚴重。以快進速度選擇油泵容量的定量泵供油系統，在液壓打包機工作中會有局部大量的多余流量由溢流閥在高壓下溢回而產生發熱。

2、液壓系統工作壓力調節高于實際需要。有時候是因為密封太緊，或由于密封破損，泄漏增大，必須調高壓力才能工作。選油粘度不合適，粘度大粘滯阻力大，粘滯阻力過小則泄漏增加，兩種情況都會形成油熱。

3、在液壓系統中，液壓元件的規格選擇不當。閥門的選型，因其尺寸小、形成能量損失過大而引起系統發熱，或因流速過高而引起噪音。選擇抽油機時，泵流量過大，則多余的油液從溢流閥溢出，引起發熱。該系統卸荷回路出現故障或因卸荷回路未設置，導致油泵在停止工作時無法卸荷，泵的全部流量在高壓下溢出，產生溢流損失而引起發熱，引起油液發熱。

4、液壓系統管路過細、過彎，造成部分壓力損失和沿程壓力損失較大，液壓系統中存在多余的液壓回路或液壓元件。罐體容積過小，散熱面積不足，未設置油冷卻器，或雖有冷卻裝置，但容量過小。配對部件的配對間隙過小，或使用后產生過大的內部和外部的走漏，造成體積損失，如泵的容積效率降低，發熱快等。

一般客戶的液壓打包機出現液壓油過熱，是液壓油粘度多高，或者液壓系統出現泄漏，大家可以先從這兩方面進行排除，如果無法排除故障問題，可以我們技術代表聯系。